溫州壓鑄廠分享循環冷卻水對壓鑄模具的影響

發布時間:2019-07-06    字號:    

壓鑄模具的冷切有外冷和內冷,外冷是在鑄件脫模后用噴頭對模腔表面噴淋降溫,并噴脫模劑;內冷是在模具內部通循環冷卻水,是模具的主要冷卻方式。壓鑄模具的溫度控制較高,有利于鋁液在模具內的填充,并有利于鑄件成形,但當模具溫度接近300℃時,會產生明顯的粘鋁現象,使鑄件表面粗糙或缺塊,需要頻繁打磨模具。


下面溫州壓鑄廠分享循環冷卻水對壓鑄模具的影響:

壓鑄模具鑄件在預定時間內未充分冷卻就開模,鑄件因冷卻不足與模具間的脫模間隙未能充分形成,加上粘鋁現象,脫模時會導致模塊和造孔銷受力過大而拆裂損壞。

在生產實踐中,我們曾經遇到過因冷卻水水質差產生水垢并引起部分冷卻管堵塞,結果使動模一側的活動芯子溫度過高,導致模腔表面嚴重粘鋁,幾乎每班都要打磨模具,且在模塊邊角處龜裂現象明顯增加。壓鑄模具溫度控制過低會影響鋁液的流動性并引起鑄件冷隔。我們希望模具各部分的溫度不要相差過大,否則會因模具的熱脹冷縮不均勻引起模塊龜裂,以致模塊局部崩裂,直接影響模具的使用壽命。
溫州壓鑄廠
循環冷卻水對壓鑄模具還是有一些影響性的,我們大家都應該多避免出現這樣的情況發生,正確操作使用對我們都是有影響的。

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